Дозаторы (питатели) сыпучих материалов

Бункеры и затворы для сыпучих материалов.

Питатели и дозаторы. Применение, подбор и расчет

Бункеры и затворы

Для устойчивой работы предприятия нужен припас сырья. Сыпучие материалы хранятся в бункерах, которые должны отвечать последующим требованиям:

· непрерывность потока и равномерность истечения материала при открытом затворе;

· обеспечение неизменной плотности материала независимо от степени наполнения бункера;

· отсутствие Дозаторы (питатели) сыпучих материалов «мертвых зон».

Форма бункера определяется качествами материала, для которого он предназначен (размер частиц, угол естественного откоса, физико-механические характеристики и т. д.). К примеру, бункеры круглого сечения употребляются для хранения пылевидных, тонкодисперсных веществ (сода, апатит, триполифосфат); квадратные и прямоугольные – для кусковых и слеживающихся материалов.

Для обеспечения гарантированного высыпания из бункера угол Дозаторы (питатели) сыпучих материалов наклона конусной части должен быть на 5–10° больше угла естественного откоса материала. В большинстве случаев угол полураствора конуса составляет 30–45°.

Для устранения образования сводов употребляют электровибраторы (для налипающих веществ) либо пористые плиты, через которые подают воздух для улучшения текучести материала. Объем бункера (м3) рассчитывается исходя из формулы

где Gр – расход Дозаторы (питатели) сыпучих материалов материала, кг/ч; ρн – насыпная масса; φ – коэффициент наполнения бункера, принимаемый обычно равным 0,85–0,9.

Для предотвращения самопроизвольного вытекания материала из бункера в тех случаях, когда не требуется четкая доза, употребляются затворы. К затворам предъявляется общее требование: они должны раскрываться и запираться при малых усилиях.

Типы затворов:

Ø откидной клапанный затвор – применяется при необходимости полного Дозаторы (питатели) сыпучих материалов опорожнения бункера; его конструкция представлена на рис.__, где 1 – горловина бункера, 2 – клапан, шарнирно закрепленный на горловине, 3 – трос с ручкой для открытия (закрытия), 4 – противовес прижимный;

Ø шиберный затвор – подходящ для регулировки, может устанавливаться горизонтально, вертикально и под углом;

Ø подпорный лотковый затвор – позволяет регулировать расход материала и перекрывать выпускное отверстие при заполненном бункере Дозаторы (питатели) сыпучих материалов; при горизонтальном положении лотка материал находится под углом, наименьшим угла естественного откоса, и ссыпание нереально;

Ø секторные затворы – позволяют регулировать скорость высыпания материала.

Затворы делаются с размерами отверстий 250×250–1000×1000 мм согласно ОСТ 22-625–73.

Дозаторы (питатели) сыпучих материалов

Многие создатели учебных пособий не делят понятие дозатора и питателя (Тетеревков, Криворот и др.)Дадим Дозаторы (питатели) сыпучих материалов определение согласно пособию Хуснуждинова:

– дозаторы – устройства для автоматического отмеривания (дозирования) данной массы либо объема материала;

– питатели – устройства, осуществляющие регулируемую подачу насыпных и штучных грузов из загрузочных устройств к транспортирующим и перерабатывающим машинам и их дозирование.

Выбор типа дозатора определяется качествами дозируемого материала, формой и размерами его частиц. По принципу Дозаторы (питатели) сыпучих материалов деяния дозаторы делятся на:

§ большие;

§ весовые;

§ объемно-весовые, т. е. материал отмеривается по объему, а потом его масса доводится до нужной на массоизмерительном устройстве.

Объемныедозаторы (питатели) производят и функцию транспортировки материала. К их плюсам относятся простота конструкции и эксплуатации; к недочетам – низкая точность дозирования. К примеру, для пылевидных материалов с Дозаторы (питатели) сыпучих материалов поперечником частиц наименее 0,1 мм влажность колеблется от 0 до 18%, за счет чего ошибка в дозировании может достигать 10–50%, потому что при изменении влажности материала меняются и его характеристики. В связи с этим большие дозаторы используют в тех случаях, когда не требуется высочайшая точность, а именно при подаче материала в сушилки, грануляторы Дозаторы (питатели) сыпучих материалов, прокалочные печи и т. д.

Различают несколько типов больших дозаторов (питателей).

Ленточный питатель представляет собой маленький ленточный сборочный поток, на который установлен расходный бункер. Высоту слоя материала регулируют шибером, количество подаваемого материала – скоростью движения ленты (0,08–0,40 м/с).

Количество подаваемого материала может быть рассчитано по формуле

Gр = vBмhмψн Дозаторы (питатели) сыпучих материалов,

где Bм, hм – ширина и высота слоя материала на ленте (обычно Bм = В – 0,1 м, где В – ширина ленты).

Пластинчатые питатели – подобны по конструкции ленточным, но заместо ленты употребляется нескончаемая цепь, набранная из плоских пластинок (звеньев) (подобно эскалатору метро). Расход энергии в 2 раза меньше, чем для ленточных питателей. Используются для дозирования жарких Дозаторы (питатели) сыпучих материалов и крупнокусковых материалов.

Шнековые (винтообразные) питатели – употребляются для подачи пылевидных, зернистых жарких либо гигроскопичных материалов, их производительность регулируется скоростью вращения шнека.

При приметной разности давлений в бункере и аппарате употребляют винтообразные питатели с переменным шагом винта, по этому создается пробка из уплотненного материала, препятствующая утечке газа. Количество Дозаторы (питатели) сыпучих материалов подаваемого материала рассчитывается согласно формуле

Gр = F S n φ Сг ρн,

где F – площадь поперечного сечения винта, м2; S – шаг винта; n – частота вращения вала, с–1; φ – коэффициент наполнения питателя Сг – коэффициент, учитывающий воздействие угла наклона.

Обычно S = (0,8–1,3)Dшн; для отлично сыпучих материалов S = Dшн, для плохо сыпучих и мокроватых Дозаторы (питатели) сыпучих материалов материалов S = 0,8Dшн.

Частота вращения вала n = где А – коэффициент, учитывающий характеристики материала (см. табл. 7.4, Тетеревков).

Коэффициент Сг меняется в границах от 1,0 до 0,6 при изменении угла подъема от 0 до 20°.

Секторный (шлюзовый) питатель представляет собой барабан, разбитый круговыми перегородками на 4–12 ячеек и крутящийся со скоростью 0,3–1,0 с–1.

Дисковый (тарельчатый) дозатор (не является питателем) имеет Дозаторы (питатели) сыпучих материалов манжету для регулировки толщины слоя материала на горизонтальном вращающемся диске. К его плюсам относятся простота, точность и равномерность дозирования (отклонение составляет менее 2%).

Качающийся питатель обеспечен качающейся телегой, совершающей возвратно-поступательные движения: при движении телеги в одном направлении материал растягивается из-под бункера, при движении назад материал сбрасывается в воронку Дозаторы (питатели) сыпучих материалов. Количество дозируемого материала регулируется величиной хода телеги S и частотой колебаний u. Качающийся питатель употребляется приемущественно для дозирования кусковых материалов, таких как сильвинит, фосфоритные руды, известняк.

В ближайшее время обширное применение находят вибрационные питатели, применяемые для пылевидных, зернистых и кусковых материалов. К их плюсам можно отнести простоту и Дозаторы (питатели) сыпучих материалов надежность в использовании. Такие питатели снабжены вибраторами (в большинстве случаев электрическими, когда количество дозируемого материала регулируется конфигурацией напряжения). Скорость движения материала по лотку составляет 0,1–0,3 м/с.

При выборе определенного типа питателя руководствуются качествами, видом и размерами частиц дозируемого материала. Таблица внедрения питателей приведена в пособии А. И. Тетеревкова (см Дозаторы (питатели) сыпучих материалов. табл. 7.6).

Весовые дозаторы (питатели) производят дозирование материала по массе. По принципу деяния разделяются на:

o повторяющиеся, которые обеспечивают подачу доз данной массы от нескольких граммов до 4000 кг через определенные циклы времени (обычно 20–90 с);

o непрерывные, подающие дозируемый материал повсевременно с данной скоростью.

По степени автоматизации различают последующие Дозаторы (питатели) сыпучих материалов весовые дозаторы:

o ручные;

o автоматические;

o автоматические, к которым относятся все дозаторы непрерывного деяния.

По типу передаточных устройств, модифицирующих сигнал в управляющий импульс, дозаторы весовые могут быть:

o механическими, в каких система рычагов передает уислие на заслонку;

o пневматическим, снабженными пневмопреобразователями (т. е. по изменению давления воздуха судят Дозаторы (питатели) сыпучих материалов об изменении массы);

o электрическими, где в качестве датчиков употребляются индукционные катушки и фотоэлементы.

Достоинством весовых дозаторов является их точность: погрешность измерения по паспортным данным составляет 0,5–4,0% от наибольшей нагрузки.

Разглядим один из типов дозаторов – ленточный весовой дозатор с массоизмерительным роликом и интегрированным дозатором.

В его конструкцию входят: весы с циферблатом; массоизмерительный Дозаторы (питатели) сыпучих материалов ролик, связанный рычажным механизмом с весами; модифицирующее устройство. Весы отрегулированы на определенное значение массы, при превышении либо занижении которого сигнал подается на модифицирующее устройство, вследствие чего меняется скорость вращения ленты.

Более полные свойства весовых дозаторов представлены в таблице 7.7 учебного пособия А. И. Тетеревкова.

В качестве примера разглядим также Дозаторы (питатели) сыпучих материалов автоматический весовой дозатор повторяющийся ДВ-100, который имеет расходный бункер, пружины, электровибрационный питатель, бункер весов, секционный затвор. В качестве электрического устройства употребляется электропотенциометр. При 80–90%-ом заполнении бункера весов скорость подачи материала понижается и при достижении данной массы электровибратор автоматом отключается, сразу с этим раскрывается секционный затвор. После высыпания материала цикл повторяется. Весь Дозаторы (питатели) сыпучих материалов цикл взвешивания занимает от 30 до 60 с.


drevesina-kak-otdelochnij-material.html
drevesnih-porod-v-nasazhdeniyah.html
drevesnovoloknistie-pliti.html